青铜器铜鼎的铸造方法

在历史上关于青铜器铜鼎的铸造通常采用范铸法，也叫模范法，所以要想铸造青铜器，得先制作模范。从考古出土资料来看有陶范、石范、金属范等等，其中以陶范最为常见。

首先就是制模，用制作好的刮板在泥料上刮削出一个鼎的泥胎，阴干后取其三分之一放置在120°夹角的木板中，安置半圆形的两足，将两足之间三角形区域用泥填平以便于顺利脱范，这样模便组合拼对完成，阴干后即可使用。

模制作好了就是开始做范，制范是整个工艺当中相当重要的一步，因为它直接决定了器物的外表面长成啥样，好不好看。夯范：将模固定好，表面撒上一层黑烟灰做脱模剂，填入泥料层层夯实，脱模后修整，阴干即可。三块范对合就是完整的一个空腔，就可以进行一个鼎的浇铸，这就是青铜器制作的三合范铸造。

就下来就是制作铜鼎的纹饰，这通常是在范面上进行的，首先起稿，然后画线、挖主纹、压底纹、贴泥条等，都是细作活。需要注意的是，刻出来的纹饰与浇铸出来、体现在器物上的纹饰是反的，凸起处在器物上就相应的是凹面。

接下来就是制芯，光有外范不行，那样浇铸出来是一个实心鼎，因此我们还需要制作泥芯。取三块阴干好的泥范进行合范，因为泥范在阴干的过程中会有变形，通常无法很好的对合，这时就需要对其进行修整。随后将擀好的泥片均匀贴在范面上，泥片的厚度即为将来青铜器的壁厚，这时将三块范面对合，一个芯盒即制作完毕。

接下来就是铸造，将对合好后的范与芯埋在湿沙土中固定，用坩埚将融化的合金液体（铜锡合金或铜锡铅合金）倒入型腔内。倒立浇铸有很多好处，既方便合范，由于压力的关系也会使气孔与铜液中的杂质集中于器底，使器物中上部充型饱满，纹饰清晰，同时底部浇冒口形成的披缝也更容易清理。

最后就是打磨修整，铜液凝固后打碎外范，去掉内芯，得毛坯铸件。对毛坯件进行打磨修整，消去多余的铜块、毛刺、披缝，这样一件精美的青铜器即展现在我们面前。