古代大型铜鼎制作步骤

我国大型铜鼎制作起源于4000多年前用铜锡合制的青铜器物，简称“铜器”，商中期，青铜器品种已很丰富，并出现了铭文和精细的花纹。商晚期至西周早期，是青铜器发展的鼎盛时期，器型多种多样，浑厚凝重，铭文逐渐加长，花纹繁缛富丽。

在科技落后的古代，大型铜雕铸造工艺通常有两种，一种是模范法，另一种就是失蜡法，模范法就是先用陶泥做出“模”，“范”将泥土敷在模上，脱出用来形成铸件外轮廓的组成部分和“芯”体积与容器内腔相当的范。而后将范和芯组合起来，范、芯之间的空腔就形成了所要铸造器物的形体。再将熔化的青铜液浇注进空腔里，经过冷却侯，分离陶范，修整等步骤，呈现出的就是最后的青铜器了。

如果需要在器物上制作出纹饰，那么还是需要首先在模上就做出纹饰来，这样才能让范上出现镜像式的纹饰，有时候若纹饰要求非常精细，还需要直接在范上进行精加工。由于铸好铜器后陶范就被打碎拆除，所以陶范大多是一次性的。在模范法中，因为器型简单可以一次性浇注整体成型的为浑铸法，比如一些简单的剑、戈、矛等武器，因为造型复杂需要制作多组范分别铸造后再连接成型的为分铸法。

失蜡法的原理也非常简单，采用易融化且便于塑形的材质，如蜂蜡，动物油脂或松香等制成欲铸器物的蜡模，随后在蜡模表面用细泥浆多次浇淋形成泥壳，再涂上耐火材料。加热烘烤，熔点低的蜡模融化流出，形成空腔。往腔内浇注青铜液，凝固后打碎外范即可得到光洁细密而又精巧的铸件。这种方法在现代金属成形工艺中仍被广泛应用，称为熔模精密铸造。